فرآیند تولید فیلامنت پلی‌استر با پیشرفت فناوری تولید مکانیکی و فناوری پردازش شیمیایی به سرعت توسعه یافته است و انواع مختلفی دارد. بر اساس سرعت ریسندگی، می‌توان آن را به فرآیند ریسندگی معمولی، فرآیند ریسندگی با سرعت متوسط و فرآیند ریسندگی با سرعت بالا تقسیم کرد. مواد اولیه پلی‌استر را می‌توان به ریسندگی مستقیم ذوب و ریسندگی برشی تقسیم کرد. روش ریسندگی مستقیم، تغذیه مستقیم مذاب در دیگ پلیمریزاسیون به دستگاه ریسندگی برای ریسندگی است. روش ریسندگی برشی، ذوب مذاب پلی‌استر تولید شده توسط فرآیند تراکم از طریق ریخته‌گری، گرانول‌سازی و خشک کردن پیش ریسندگی و سپس استفاده از اکسترودر مارپیچی برای ذوب کردن برش‌ها به مذاب قبل از ریسندگی است. بر اساس جریان فرآیند، روش‌های سه مرحله‌ای، دو مرحله‌ای و یک مرحله‌ای وجود دارد.
ریسندگی، کشش و تغییر شکل فیلامنت پلی‌استر در موقعیت‌های مختلف اسپیندل انجام می‌شود. هنگام پردازش شمش سیم قبلی در فرآیند بعدی، اگرچه برخی از کاستی‌ها را می‌توان با تنظیم فرآیند فرآیند بعدی بهبود بخشید یا جبران کرد، اما برخی از کاستی‌ها نه تنها قابل جبران نیستند، بلکه ممکن است تشدید نیز شوند، مانند تفاوت بین موقعیت‌های شمش. بنابراین، کاهش تفاوت بین موقعیت‌های شمش، کلید تضمین کیفیت فیلامنت است. با توسعه فناوری ریسندگی، تولید فیلامنت پلی‌استر دارای ویژگی‌های تولیدی زیر است.
۱. سرعت تولید بالا
2. ظرفیت رول بزرگ
۳. الزامات کیفیت بالا برای مواد اولیه
۴. کنترل دقیق فرآیند
۵. الزام به اجرای مدیریت کیفیت جامع
۶. نیاز به بازرسی، بسته‌بندی، و کارهای مربوط به انبارداری و حمل و نقل مناسب
Post time: سپتامبر . 06, 2024 00:00
سازگار با پوست
همه کاره
بادوام
مطمئن
