폴리에스터 필라멘트 생산 공정 경로 및 특성

    폴리에스터 필라멘트 생산 공정은 기계 제조 기술과 화학 가공 기술의 발전으로 빠르게 발전했으며, 그 종류도 매우 다양합니다. 방사 속도에 따라 일반 방사 공정, 중속 방사 공정, 고속 방사 공정으로 나눌 수 있습니다. 폴리에스터 원료는 용융 직접 방사와 슬라이스 방사로 나눌 수 있습니다. 직접 방사법은 중합 케틀에 있는 용융물을 방사기에 직접 공급하여 방사하는 방식입니다. 슬라이스 방사법은 응축 공정으로 생성된 폴리에스터 용융물을 주조, 조립, 예비 방사 건조 과정을 거쳐 용융시킨 후, 스크류 압출기를 사용하여 슬라이스를 용융물에 녹인 후 방사하는 방식입니다. 공정 흐름에 따라 3단계, 2단계, 1단계 방법이 있습니다.

    폴리에스터 필라멘트의 방사, 연신, 변형 가공은 다양한 스핀들 위치에서 수행됩니다. 이전 와이어 잉곳을 후속 공정에서 가공할 때, 일부 단점은 후속 공정의 공정 조정을 통해 개선 또는 보완할 수 있지만, 잉곳 위치 차이와 같이 보완이 불가능할 뿐만 아니라 오히려 악화될 수도 있습니다. 따라서 잉곳 위치 차이를 줄이는 것이 필라멘트 품질을 보장하는 핵심 요소입니다. 방사 기술의 발전으로 폴리에스터 필라멘트 생산은 다음과 같은 생산 특성을 가지게 되었습니다.

1. 높은 생산 속도

2. 대용량 롤 용량

3. 원자재에 대한 높은 품질 요구 사항

4. 엄격한 공정 관리

5. 총체적 품질 관리(TQM) 구현 요구

6. 적절한 검사, 포장, 보관 및 운송 작업이 필요합니다.