मेकानिकल उत्पादन प्रविधि र रासायनिक प्रशोधन प्रविधिको विकाससँगै पलिएस्टर फिलामेन्टको उत्पादन प्रक्रिया द्रुत गतिमा विकसित भएको छ, र यसका धेरै प्रकारहरू छन्। स्पिनिङ गति अनुसार, यसलाई परम्परागत स्पिनिङ प्रक्रिया, मध्यम गति स्पिनिङ प्रक्रिया, र उच्च-गति स्पिनिङ प्रक्रियामा विभाजन गर्न सकिन्छ। पलिएस्टर कच्चा पदार्थहरूलाई पिघलिएको प्रत्यक्ष स्पिनिङ र स्लाइस स्पिनिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। प्रत्यक्ष स्पिनिङ विधि भनेको पोलिमराइजेसन केटलमा रहेको पग्लिएको पदार्थलाई स्पिनिङ मेसिनमा सिधै फिड गर्नु हो; स्लाइसिङ स्पिनिङ विधि भनेको कास्टिङ, ग्रेन्युलेसन र प्रि-स्पिनिङ ड्राइङ मार्फत कन्डेन्सेसन प्रक्रियाद्वारा उत्पादित पलिएस्टर पग्लिएको पदार्थलाई पग्लनु हो, र त्यसपछि स्पिनिङ गर्नु अघि स्लाइसहरूलाई पग्लिनमा पग्लन स्क्रू एक्स्ट्रुडर प्रयोग गर्नुहोस्। प्रक्रिया प्रवाह अनुसार, तीन-चरण, दुई-चरण, र एक-चरण विधिहरू छन्।
पलिएस्टर फिलामेन्टको स्पिनिङ, स्ट्रेचिङ र डिफर्मेसन प्रशोधन विभिन्न स्पिन्डल पोजिसनहरूमा गरिन्छ। पछिल्लो प्रक्रियामा अघिल्लो तार इन्गट प्रशोधन गर्दा, पछिको प्रक्रियाको प्रक्रिया समायोजन गरेर केही कमजोरीहरू सुधार गर्न वा क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ, तर केही कमजोरीहरूलाई क्षतिपूर्ति गर्न सकिँदैन, तर विस्तारित पनि गर्न सकिन्छ, जस्तै इन्गट पोजिसनहरू बीचको भिन्नता। त्यसकारण, इन्गट पोजिसनहरू बीचको भिन्नता घटाउनु फिलामेन्टको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो। स्पिनिङ प्रविधिको विकाससँगै, पलिएस्टर फिलामेन्टको उत्पादनमा निम्न उत्पादन विशेषताहरू छन्।
१. उच्च उत्पादन गति
२. ठूलो रोल क्षमता
३. कच्चा पदार्थको लागि उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरू
४. कडा प्रक्रिया नियन्त्रण
५. कुल गुणस्तर व्यवस्थापनको कार्यान्वयन आवश्यक छ
६. उचित निरीक्षण, प्याकेजिङ, भण्डारण र ढुवानी कार्य आवश्यक छ
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर ०६, २०२४ ००:००
छालामैत्री
बहुमुखी
टिकाउ
सुनिश्चित
