Технологический маршрут производства и характеристики полиэфирной нити

    Процесс производства полиэфирной нити быстро развивался с развитием технологий механического производства и химической обработки, и существует множество типов. В зависимости от скорости прядения его можно разделить на обычный процесс прядения, среднескоростной процесс прядения и высокоскоростной процесс прядения. Полиэфирное сырье можно разделить на прядение из расплава и прядение со срезом. Метод прямого прядения заключается в прямой подаче расплава в полимеризационном котле в прядильную машину для прядения; Метод прядения со срезом заключается в плавлении расплава полиэфира, полученного в процессе конденсации, путем литья, грануляции и предварительной сушки прядения, а затем с помощью шнекового экструдера для плавления срезов в расплаве перед прядением. В зависимости от технологического процесса существуют трехэтапные, двухэтапные и одноэтапные методы.

    Обработка прядением, вытягиванием и деформацией полиэфирной нити осуществляется в различных положениях шпинделя. При обработке предыдущего слитка проволоки в последующем процессе, хотя некоторые недостатки могут быть улучшены или компенсированы путем корректировки процесса последующего процесса, некоторые недостатки не только не могут быть скомпенсированы, но и могут быть усилены, например, различия между положениями слитка. Поэтому уменьшение разницы между положениями слитка является ключом к обеспечению качества нити. С развитием технологии прядения производство полиэфирной нити имеет следующие производственные характеристики.

1. Высокая скорость производства

2. Большая вместимость рулона

3. Высокие требования к качеству сырья

4. Строгий контроль процесса

5. Требовать внедрения всеобщего управления качеством

6. Требуйте надлежащего осмотра, упаковки, хранения и транспортировки.