යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ සහ රසායනික සැකසුම් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ පොලියෙස්ටර් සූතිකා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, එහි වර්ග බොහොමයක් තිබේ. භ්‍රමණ වේගය අනුව, එය සාම්ප්‍රදායික භ්‍රමණ ක්‍රියාවලිය, මධ්‍යම වේග භ්‍රමණ ක්‍රියාවලිය සහ අධිවේගී භ්‍රමණ ක්‍රියාවලිය ලෙස බෙදිය හැකිය. පොලියෙස්ටර් අමුද්‍රව්‍ය උණු කළ සෘජු භ්‍රමණය සහ පෙති භ්‍රමණය ලෙස බෙදිය හැකිය. සෘජු භ්‍රමණ ක්‍රමය නම් බහුඅවයවීකරණ කේතලයේ ඇති දියවීම භ්‍රමණය සඳහා භ්‍රමණ යන්ත්‍රයට සෘජුවම පෝෂණය කිරීමයි; පෙති කැපීමේ භ්‍රමණ ක්‍රමය යනු වාත්තු කිරීම, කැට ගැසීම සහ පෙර භ්‍රමණය වියළීම හරහා ඝනීභවන ක්‍රියාවලියෙන් නිපදවන පොලියෙස්ටර් උණු කිරීම උණු කිරීම සහ පසුව භ්‍රමණය වීමට පෙර පෙති උණු කිරීමට ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරකයක් භාවිතා කිරීමයි. ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයට අනුව, පියවර තුනක, පියවර දෙකක සහ එක්-පියවර ක්‍රම තිබේ.
පොලියෙස්ටර් සූතිකා භ්‍රමණය, දිගු කිරීම සහ විරූපණය සැකසීම විවිධ ස්පින්ඩල් ස්ථානවල සිදු කෙරේ. පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේදී පෙර වයර් ඉන්ගෝට් සැකසීමේදී, පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමෙන් සමහර අඩුපාඩු වැඩිදියුණු කළ හැකි හෝ වන්දි ගෙවිය හැකි වුවද, සමහර අඩුපාඩු සඳහා වන්දි ලබා දිය නොහැකිවා පමණක් නොව, ඉන්ගෝට් ස්ථාන අතර වෙනස්කම් වැනි විස්තාරණය කළ හැකිය. එබැවින්, ඉන්ගෝට් ස්ථාන අතර වෙනස අඩු කිරීම සූතිකා වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ යතුරයි. කැරකෙන තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ, පොලියෙස්ටර් සූතිකා නිෂ්පාදනය පහත නිෂ්පාදන ලක්ෂණ ඇත.
1. ඉහළ නිෂ්පාදන වේගය
2. විශාල රෝල් ධාරිතාව
3. අමුද්‍රව්‍ය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා
4. දැඩි ක්‍රියාවලි පාලනය
5. සම්පූර්ණ තත්ත්ව කළමනාකරණය ක්‍රියාත්මක කිරීම අවශ්‍ය කිරීම
6. නිසි පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහන කටයුතු අවශ්‍ය වේ.
Post time: සැප්. . 06, 2024 00:00
සමට හිතකරයි
බහුකාර්ය
කල් පවතින
සහතිකයි
