Маршрут виробництва та характеристики поліефірного філаменту

    Процес виробництва поліефірного філаменту швидко розвивався з розвитком технологій механічного виробництва та хімічної обробки, і існує багато його типів. За швидкістю прядіння його можна розділити на звичайний процес прядіння, процес прядіння середньої швидкості та процес прядіння високої швидкості. Поліефірну сировину можна розділити на прядіння з розплаву та прядіння зрізами. Метод прямого прядіння полягає у безпосередній подачі розплаву з котла полімеризації у прядильну машину для прядіння; метод прядіння зрізами полягає у розплавленні розплаву поліефіру, отриманого в процесі конденсації шляхом лиття, грануляції та попереднього прядіння, а потім за допомогою шнекового екструдера розплавляють зрізи в розплав перед прядінням. Залежно від технологічного процесу, існують триетапні, двоетапні та одноетапні методи.

    Обробка поліефірного філаменту прядінням, розтягуванням та деформацією здійснюється в різних положеннях шпинделя. Під час обробки попереднього злитка дроту в наступному процесі, хоча деякі недоліки можна покращити або компенсувати, коригуючи процес наступного процесу, деякі недоліки не тільки неможливо компенсувати, але й можна посилити, наприклад, різниця між положеннями злитків. Тому зменшення різниці між положеннями злитків є ключем до забезпечення якості філаменту. З розвитком технології прядіння виробництво поліефірного філаменту має такі виробничі характеристики.

1. Висока швидкість виробництва

2. Велика місткість рулону

3. Високі вимоги до якості сировини

4. Суворий контроль процесу

5. Вимагати впровадження комплексного управління якістю

6. Вимагати належної перевірки, пакування, зберігання та транспортування