Waarom is die dispersie-kleurvastheid swak?

  Disperse kleuring behels hoofsaaklik die kleuring van poliëstervesels onder hoë temperatuur en druk. Alhoewel die molekules van verspreide kleurstowwe klein is, kan daar nie gewaarborg word dat alle kleurstofmolekules die binnekant van die vesels tydens kleuring sal binnedring nie. Sommige verspreide kleurstowwe sal aan die oppervlak van die vesels kleef, wat swak stewigheid veroorsaak. Reduksie-skoonmaak word gebruik om die kleurstofmolekules wat nie die binnekant van die vesels binnegedring het nie, te beskadig, kleurstewigheid te verbeter en ander funksies te verrig.

   Om drywende kleure en oorblywende oligomere op die oppervlak van poliësterstowwe volledig te verwyder, veral in medium- en donkerkleurverf, en om die kleurvastheid te verbeter, is verminderde skoonmaak gewoonlik nodig na kleuring. Gemengde stowwe verwys gewoonlik na gare wat gemaak is van 'n mengsel van twee of meer komponente, en besit dus die voordele van hierdie twee komponente. Boonop kan meer eienskappe van een komponent verkry word deur die verhouding daarvan aan te pas.

   Vermenging verwys gewoonlik na kortveselvermenging, waar twee tipes vesels met verskillende samestellings in die vorm van kort vesels gemeng word. Byvoorbeeld, poliëster-katoen-gemengde materiaal, ook algemeen bekend as T/C, CVC.T/R, ens. Dit word geweef uit 'n mengsel van poliëster-stapelvesels en katoen- of sintetiese vesels. Dit het die voordeel dat dit die voorkoms en gevoel van alle katoenmateriaal het, die chemiese vesel-glans en chemiese vesel-gevoel van poliëstermateriaal verswak en die vlak verbeter.

   Verbeterde kleurvastheid. As gevolg van die hoëtemperatuur-kleuring van poliësterstof, is die kleurvastheid hoër as dié van heel katoen. Daarom word die kleurvastheid van poliëster-katoen-gemengde stof ook verbeter in vergelyking met dié van heel katoen. Om die kleurvastheid van poliëster-katoenstof te verbeter, is dit egter nodig om reduksie-skoonmaak (ook bekend as R/C) te ondergaan, gevolg deur nabehandeling na hoëtemperatuur-kleuring en dispersie. Slegs na die uitvoering van 'n reduksie-skoonmaak kan die verlangde kleurvastheid bereik word.

   Kortveselmenging maak dit moontlik om die eienskappe van elke komponent eweredig te benut. Net so kan die meng van ander komponente ook hul onderskeie voordele benut om aan sekere funksionele, gemak- of ekonomiese vereistes te voldoen. In hoëtemperatuur-dispersieverf van poliëster-katoengemengde materiale, as gevolg van die vermenging van katoen- of rayonvesels, kan die verftemperatuur egter nie hoër wees as dié van poliëstermateriale nie. Wanneer poliëster-katoen of poliëster-katoen kunsmatige veseldoek egter deur sterk alkali of versekeringspoeier gestimuleer word, sal dit 'n beduidende afname in veselsterkte of skeurkrag veroorsaak, en dit is moeilik om produkkwaliteit in die daaropvolgende stadiums te bereik.