డిస్పర్షన్ డైయింగ్ ఫాస్ట్‌నెస్ ఎందుకు పేలవంగా ఉంది?

  డిస్పర్స్ డైయింగ్‌లో ప్రధానంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లకు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద రంగులు వేయడం జరుగుతుంది. చెదరగొట్టబడిన రంగుల అణువులు చిన్నవి అయినప్పటికీ, డైయింగ్ సమయంలో అన్ని డై అణువులు ఫైబర్‌ల లోపలికి ప్రవేశిస్తాయని హామీ ఇవ్వలేము. కొన్ని చెదరగొట్టబడిన రంగులు ఫైబర్‌ల ఉపరితలంపై అతుక్కుపోతాయి, దీనివల్ల పేలవమైన ఫాస్ట్‌నెస్ ఏర్పడుతుంది. ఫైబర్‌ల లోపలికి ప్రవేశించని డై అణువులను దెబ్బతీయడానికి, కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఇతర విధులను మెరుగుపరచడానికి తగ్గింపు శుభ్రపరచడం ఉపయోగించబడుతుంది.

   పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్స్ ఉపరితలంపై తేలియాడే రంగులు మరియు అవశేష ఒలిగోమర్‌లను పూర్తిగా తొలగించడానికి, ముఖ్యంగా మీడియం మరియు డార్క్ కలర్ డైయింగ్‌లో, మరియు డైయింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి, డైయింగ్ తర్వాత సాధారణంగా తగ్గింపు శుభ్రపరచడం అవసరం. బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్‌లు సాధారణంగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాల మిశ్రమం నుండి తయారైన నూలును సూచిస్తాయి, తద్వారా ఈ రెండు భాగాల ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, ఒక భాగం యొక్క నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దాని యొక్క మరిన్ని లక్షణాలను పొందవచ్చు.

   బ్లెండింగ్ అనేది సాధారణంగా షార్ట్ ఫైబర్ బ్లెండింగ్‌ను సూచిస్తుంది, ఇక్కడ రెండు రకాల ఫైబర్‌లను షార్ట్ ఫైబర్‌ల రూపంలో కలుపుతారు. ఉదాహరణకు, పాలిస్టర్ కాటన్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్, దీనిని సాధారణంగా T/C, CVC.T/R, మొదలైనవి అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది పాలిస్టర్ స్టేపుల్ ఫైబర్‌లు మరియు కాటన్ లేదా సింథటిక్ ఫైబర్‌ల మిశ్రమం నుండి నేయబడుతుంది. ఇది అన్ని కాటన్ ఫాబ్రిక్‌ల రూపాన్ని మరియు అనుభూతిని కలిగి ఉండటం, పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క కెమికల్ ఫైబర్ మెరుపు మరియు కెమికల్ ఫైబర్ అనుభూతిని బలహీనపరచడం మరియు స్థాయిని మెరుగుపరచడం వంటి ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

   మెరుగైన రంగు వేగం. పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత రంగు వేయడం వలన, మొత్తం పత్తి కంటే రంగు వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, పాలిస్టర్ కాటన్ మిశ్రమ ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగు వేగం కూడా మొత్తం పత్తితో పోలిస్తే మెరుగుపడుతుంది. అయితే, పాలిస్టర్ కాటన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క రంగు వేగం మెరుగుపరచడానికి, తగ్గింపు శుభ్రపరచడం (R/C అని కూడా పిలుస్తారు) చేయించుకోవడం అవసరం, ఆ తర్వాత అధిక-ఉష్ణోగ్రత రంగు వేయడం మరియు వ్యాప్తి తర్వాత పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ చేయాలి. తగ్గింపు శుభ్రపరచడం చేసిన తర్వాత మాత్రమే కావలసిన రంగు వేగం సాధించవచ్చు.

   షార్ట్ ఫైబర్ బ్లెండింగ్ ప్రతి భాగం యొక్క లక్షణాలను సమానంగా ఉపయోగించుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అదేవిధంగా, ఇతర భాగాలను కలపడం వల్ల కొన్ని క్రియాత్మక, సౌకర్యం లేదా ఆర్థిక అవసరాలను తీర్చడానికి వాటి సంబంధిత ప్రయోజనాలను కూడా ఉపయోగించుకోవచ్చు. అయితే, పాలిస్టర్ కాటన్ బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత వ్యాప్తి అద్దకంలో, పత్తి లేదా రేయాన్ ఫైబర్స్ మిశ్రమం కారణంగా, అద్దకం ఉష్ణోగ్రత పాలిస్టర్ ఫాబ్రిక్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. అయితే, పాలిస్టర్ కాటన్ లేదా పాలిస్టర్ కాటన్ కృత్రిమ ఫైబర్ వస్త్రం బలమైన క్షార లేదా భీమా పొడి ద్వారా ప్రేరేపించబడినప్పుడు, అది ఫైబర్ బలం లేదా చిరిగిపోయే శక్తిలో గణనీయమైన తగ్గుదలకు కారణమవుతుంది మరియు తదుపరి దశలలో ఉత్పత్తి నాణ్యతను సాధించడం కష్టం.