ഡിസ്പർഷൻ ഡൈയിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നസ് മോശമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

  ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പോളിസ്റ്റർ നാരുകൾ ഡൈ ചെയ്യുന്നതാണ് ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈയിംഗിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകളുടെ തന്മാത്രകൾ ചെറുതാണെങ്കിലും, ഡൈയിംഗ് സമയത്ത് എല്ലാ ഡൈ തന്മാത്രകളും നാരുകളുടെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. ചില ഡിസ്‌പേഴ്‌സ് ഡൈകൾ നാരുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ മോശം ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് ഉണ്ടാകുന്നു. നാരുകളുടെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഡൈ തന്മാത്രകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും, കളർ ഫാസ്റ്റ്‌നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും റിഡക്ഷൻ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

   പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന നിറങ്ങളും അവശിഷ്ടമായ ഒലിഗോമറുകളും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഡൈയിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഡൈയിംഗിന് ശേഷം സാധാരണയായി റിഡക്ഷൻ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ബ്ലെൻഡഡ് തുണിത്തരങ്ങൾ സാധാരണയായി രണ്ടോ അതിലധികമോ ഘടകങ്ങളുടെ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നൂലുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങൾ ഇവയ്ക്ക് ഉണ്ട്. മാത്രമല്ല, ഒരു ഘടകത്തിന്റെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ അതിന്റെ കൂടുതൽ സവിശേഷതകൾ ലഭിക്കും.

   ബ്ലെൻഡിംഗ് എന്നത് സാധാരണയായി ഷോർട്ട് ഫൈബർ ബ്ലെൻഡിംഗിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അവിടെ വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള രണ്ട് തരം നാരുകൾ ഷോർട്ട് ഫൈബറുകളുടെ രൂപത്തിൽ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ ബ്ലെൻഡിംഗ് ഫാബ്രിക്, സാധാരണയായി ടി/സി, സിവിസി.ടി/ആർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പോളിസ്റ്റർ സ്റ്റേപ്പിൾ ഫൈബറുകളുടെയും കോട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് ഫൈബറുകളുടെയും മിശ്രിതത്തിൽ നിന്നാണ് ഇത് നെയ്തെടുക്കുന്നത്. എല്ലാ കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങളുടെയും രൂപവും ഭാവവും ഉണ്ടായിരിക്കുക, പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങളുടെ കെമിക്കൽ ഫൈബർ തിളക്കവും കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫീലും ദുർബലപ്പെടുത്തുക, ലെവൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ.

   മെച്ചപ്പെട്ട വർണ്ണ വേഗത. പോളിസ്റ്റർ തുണിയുടെ ഉയർന്ന താപനില ഡൈയിംഗ് കാരണം, മുഴുവൻ കോട്ടണിനേക്കാളും വർണ്ണ വേഗത കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, മുഴുവൻ കോട്ടണിനേക്കാളും പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ മിശ്രിത തുണിയുടെ വർണ്ണ വേഗതയും മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ തുണിയുടെ വർണ്ണ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, റിഡക്ഷൻ ക്ലീനിംഗിന് (R/C എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) വിധേയമാകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനില ഡൈയിംഗിനും ഡിസ്‌പേഴ്‌സണിനും ശേഷം പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് നടത്തണം. ഒരു റിഡക്ഷൻ ക്ലീനിംഗ് നടത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ള വർണ്ണ വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.

   ഷോർട്ട് ഫൈബർ ബ്ലെൻഡിംഗ് ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും സവിശേഷതകൾ തുല്യമായി ഉപയോഗിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതുപോലെ, മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ബ്ലെൻഡിംഗ് ചില പ്രവർത്തനപരമോ, സുഖകരമോ, സാമ്പത്തികമോ ആയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തും. എന്നിരുന്നാലും, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ ബ്ലെൻഡിംഗ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡിസ്പർഷൻ ഡൈയിംഗിൽ, കോട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ റയോൺ നാരുകളുടെ മിശ്രിതം കാരണം, ഡൈയിംഗ് താപനില പോളിസ്റ്റർ തുണിത്തരങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്. എന്നിരുന്നാലും, പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടൺ കൃത്രിമ ഫൈബർ തുണി ശക്തമായ ആൽക്കലി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഷുറൻസ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അത് ഫൈബർ ശക്തിയിലോ കീറുന്ന ശക്തിയിലോ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കും, തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.