분산염색 견뢰도가 낮은 이유는 무엇입니까?

  분산 염색은 주로 폴리에스터 섬유를 고온 고압에서 염색하는 공정입니다. 분산 염료의 분자 크기는 작지만, 염색 과정에서 모든 염료 분자가 섬유 내부로 침투한다고 보장할 수는 없습니다. 일부 분산 염료는 섬유 표면에 부착되어 견뢰도가 저하될 수 있습니다. 환원 세척은 섬유 내부로 침투하지 못한 염료 분자를 손상시키고, 염색 견뢰도를 개선하는 등의 효과를 나타냅니다.

   폴리에스터 직물, 특히 중색 및 진색 염색에서 표면에 떠다니는 색소와 잔류 올리고머를 완전히 제거하고 염색 견뢰도를 향상시키기 위해서는 염색 후 환원 세척이 일반적으로 필요합니다. 혼방 직물은 일반적으로 두 가지 이상의 성분을 혼합하여 만든 실을 의미하며, 이 두 성분의 장점을 모두 가지고 있습니다. 또한, 한 성분의 비율을 조절함으로써 더 많은 특성을 얻을 수 있습니다.

   블렌딩은 일반적으로 단섬유 블렌딩을 의미하며, 서로 다른 조성을 가진 두 종류의 섬유를 단섬유 형태로 혼합하는 것을 말합니다. 예를 들어, 폴리에스터 면 혼방 직물은 T/C, CVC, T/R 등으로도 흔히 알려져 있습니다. 폴리에스터 스테이플 섬유와 면 또는 합성 섬유를 혼방하여 제직합니다. 면 혼방 직물은 면 직물의 외관과 촉감을 그대로 유지하면서 폴리에스터 직물의 화학 섬유 광택과 촉감을 약화시키고, 촉감을 개선하는 장점이 있습니다.

   향상된 색상 견뢰도. 폴리에스터 직물은 고온 염색으로 인해 면 전체보다 색상 견뢰도가 높습니다. 따라서 폴리에스터 면 혼방 직물의 색상 견뢰도 또한 면 전체보다 향상됩니다. 그러나 폴리에스터 면 직물의 색상 견뢰도를 향상시키려면 고온 염색 및 분산 후 환원 세척(R/C라고도 함)을 거쳐야 하며, 환원 세척을 수행한 후에야 원하는 색상 견뢰도를 얻을 수 있습니다.

   단섬유 혼방은 각 성분의 특성을 고르게 활용할 수 있도록 합니다. 마찬가지로, 다른 성분들을 혼방하여 각각의 장점을 활용하여 기능적, 편안함, 또는 경제적 요건을 충족할 수 있습니다. 그러나 폴리에스테르 면 혼방직물의 고온 분산 염색에서는 면이나 레이온 섬유를 혼방하기 때문에 염색 온도가 폴리에스테르 직물보다 높을 수 없습니다. 특히 폴리에스테르 면이나 폴리에스테르 면 인조섬유 직물은 강알칼리나 인화분에 의해 자극을 받으면 섬유 강도나 인열력이 현저히 감소하여 후속 단계에서 제품 품질을 확보하기 어렵습니다.