ಪ್ರಸರಣ ಡೈಯಿಂಗ್ ವೇಗ ಏಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ?

  ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳ ಅಣುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಣ ಅಣುಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣಗಳು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದ ವರ್ಣ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಲು, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಕಡಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

   ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೇಲುವ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಆಲಿಗೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗಾಢ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಾಗ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಈ ಎರಡು ಘಟಕಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಒಂದು ಘಟಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅದರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.

   ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ T/C, CVC.T/R, ಇತ್ಯಾದಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಭಾವನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

   ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹತ್ತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹತ್ತಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಡಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು (ಇದನ್ನು R/C ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಡಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬಣ್ಣ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

   ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ಕೆಲವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಸೌಕರ್ಯ ಅಥವಾ ಆರ್ಥಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ರೇಯಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದಾಗಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಸರಣ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಕೃತಕ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ ಅಥವಾ ವಿಮಾ ಪುಡಿಯಿಂದ ಉತ್ತೇಜಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಫೈಬರ್ ಬಲ ಅಥವಾ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಬಲದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.