分散染色堅牢度が悪いのはなぜですか？

  分散染色は、主にポリエステル繊維を高温高圧下で染色する染色方法です。分散染料の分子は小さいものの、染色時にすべての染料分子が繊維内部まで浸透するとは限りません。一部の分散染料は繊維表面に付着し、堅牢度の低下を引き起こします。還元洗浄は、繊維内部まで浸透していない染料分子を破壊し、染色堅牢度などの機能を向上させるために用いられます。

   ポリエステル織物の表面、特に中濃色の染色においては、浮遊色や残留オリゴマーを完全に除去し、染色堅牢度を向上させるために、染色後に還元洗浄を行う必要があります。混紡織物とは、一般的に2種類以上の成分を混合して作られた糸を指し、それぞれの成分の利点を兼ね備えています。さらに、ある成分の配合比を調整することで、その成分の特性をさらに引き出すことができます。

   混紡とは、一般的に短繊維の混紡を指し、組成の異なる2種類の繊維を短繊維の形で混ぜ合わせます。例えば、ポリエステル綿混紡生地は、T/C、CVC、T/Rなどとも呼ばれ、ポリエステル短繊維と綿または合成繊維を混紡して織られます。綿織物の外観と風合いを持ち、ポリエステル織物の化学繊維特有の光沢と化学繊維の風合いを弱め、質感を向上させるという利点があります。

   染色堅牢度の向上。ポリエステル生地は高温染色のため、全綿よりも染色堅牢度が高くなっています。そのため、ポリエステル綿混紡生地の染色堅牢度も全綿に比べて向上しています。しかし、ポリエステル綿生地の染色堅牢度を向上させるには、高温染色・分散処理後に還元洗浄（R/Cとも呼ばれます）を行い、その後後処理を行う必要があります。還元洗浄を行うことで初めて、望ましい染色堅牢度が得られます。

   短繊維の混紡は、各成分の特性を均等に活用することを可能にします。同様に、他の成分の混紡も、それぞれの長所を活かし、機能、快適性、経済性といった様々な要求を満たすことができます。しかし、ポリエステル綿混紡生地の高温分散染色においては、綿やレーヨン繊維が混紡されているため、染色温度をポリエステル生地よりも高くすることはできません。しかし、ポリエステル綿やポリエステル綿人造繊維布は、強アルカリや保険粉などの刺激を受けると、繊維強度や引裂強度が著しく低下し、後工程における製品品質の確保が困難になります。