যান্ত্রিক উৎপাদন প্রযুক্তি এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের উৎপাদন প্রক্রিয়া দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং এর অনেক প্রকারভেদ রয়েছে। স্পিনিং গতি অনুসারে, এটিকে প্রচলিত স্পিনিং প্রক্রিয়া, মাঝারি গতির স্পিনিং প্রক্রিয়া এবং উচ্চ-গতির স্পিনিং প্রক্রিয়ায় ভাগ করা যেতে পারে। পলিয়েস্টার কাঁচামালগুলিকে মেল্ট ডাইরেক্ট স্পিনিং এবং স্লাইস স্পিনিং-এ ভাগ করা যেতে পারে। ডাইরেক্ট স্পিনিং পদ্ধতি হল পলিমারাইজেশন কেটলিতে থাকা গলে যাওয়া পদার্থকে স্পিনিং মেশিনে সরাসরি খাওয়ানো; স্লাইসিং স্পিনিং পদ্ধতি হল ঢালাই, দানাদারকরণ এবং প্রাক স্পিনিং শুকানোর মাধ্যমে ঘনীভবন প্রক্রিয়া দ্বারা উৎপাদিত পলিয়েস্টার গলে যাওয়া পদার্থকে গলানো, এবং তারপর স্পিনিংয়ের আগে স্লাইসগুলিকে গলানোর জন্য একটি স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করা। প্রক্রিয়া প্রবাহ অনুসারে, তিন-পদক্ষেপ, দুই-পদক্ষেপ এবং এক-পদক্ষেপ পদ্ধতি রয়েছে।
পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের স্পিনিং, স্ট্রেচিং এবং ডিফর্মেশন প্রক্রিয়াকরণ বিভিন্ন স্পিন্ডেল পজিশনে করা হয়। পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পূর্ববর্তী তারের ইনগট প্রক্রিয়াকরণের সময়, যদিও পরবর্তী প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে কিছু ত্রুটি উন্নত বা ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে, কিছু ত্রুটি কেবল ক্ষতিপূরণ করা যায় না, বরং আরও বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যেমন ইনগট পজিশনের মধ্যে পার্থক্য। অতএব, ইনগট পজিশনের মধ্যে পার্থক্য হ্রাস করা ফিলামেন্টের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। স্পিনিং প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, পলিয়েস্টার ফিলামেন্টের উৎপাদনে নিম্নলিখিত উৎপাদন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
1. উচ্চ উৎপাদন গতি
2. বড় রোল ক্ষমতা
৩. কাঁচামালের জন্য উচ্চমানের প্রয়োজনীয়তা
৪. কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
৫. মোট মান ব্যবস্থাপনা বাস্তবায়নের প্রয়োজনীয়তা
৬. যথাযথ পরিদর্শন, প্যাকেজিং, এবং সংরক্ষণ এবং পরিবহন কাজের প্রয়োজন
Post time: সেপ্টে. . 06, 2024 00:00
ত্বক-বান্ধব
বহুমুখী
টেকসই
নিশ্চিত
