پیداواری عمل کا راستہ اور پالئیےسٹر فلیمینٹ کی خصوصیات

    مکینیکل مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی اور کیمیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ پالئیےسٹر فلیمینٹ کی تیاری کا عمل تیزی سے تیار ہوا ہے اور اس کی بہت سی اقسام ہیں۔ کتائی کی رفتار کے مطابق، اسے روایتی کتائی کے عمل، درمیانی رفتار کتائی کے عمل، اور تیز رفتار کتائی کے عمل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پالئیےسٹر کے خام مال کو براہ راست کتائی اور سلائس اسپننگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ براہ راست کتائی کا طریقہ یہ ہے کہ پولیمرائزیشن کیتلی میں پگھلنے کو براہ راست کتائی کے لیے کتائی مشین میں ڈالیں۔ سلائسنگ اسپننگ کا طریقہ یہ ہے کہ پولیسٹر پگھلنے کے عمل سے پیدا ہونے والے پالئیےسٹر کو کاسٹنگ، گرانولیشن اور پری اسپننگ ڈرائینگ کے ذریعے پگھلایا جائے، اور پھر اسکرو ایکسٹروڈر کا استعمال کریں تاکہ سلائسز کو اسپننگ سے پہلے پگھلایا جائے۔ عمل کے بہاؤ کے مطابق، تین قدم، دو قدم، اور ایک قدمی طریقے ہیں۔

    پالئیےسٹر فلیمینٹ کی اسپننگ، اسٹریچنگ اور ڈیفارمیشن پروسیسنگ مختلف سپنڈل پوزیشنز پر کی جاتی ہے۔ بعد کے عمل میں پچھلی تار پنڈ پر کارروائی کرتے وقت، اگرچہ کچھ خامیوں کو بعد کے عمل کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے بہتر کیا جا سکتا ہے یا اس کی تلافی کی جا سکتی ہے، لیکن کچھ کوتاہیوں کو نہ صرف پورا نہیں کیا جا سکتا، بلکہ ان کو بڑھایا بھی جا سکتا ہے، جیسے پنڈ کی پوزیشنوں کے درمیان فرق۔ لہذا، انگوٹ پوزیشنوں کے درمیان فرق کو کم کرنا فلیمینٹ کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ کتائی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، پالئیےسٹر فلیمینٹ کی پیداوار میں درج ذیل پیداواری خصوصیات ہیں۔

1. اعلی پیداوار کی رفتار

2. بڑے رول کی صلاحیت

3. خام مال کے لئے اعلی معیار کی ضروریات

4. سخت عمل کنٹرول

5. ٹوٹل کوالٹی مینجمنٹ کے نفاذ کی ضرورت ہے۔

6. مناسب معائنہ، پیکیجنگ، اور اسٹوریج اور نقل و حمل کے کام کی ضرورت ہے۔