યાંત્રિક ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અને રાસાયણિક પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઝડપથી વિકસિત થઈ છે, અને તેના ઘણા પ્રકારો છે. સ્પિનિંગ ગતિ અનુસાર, તેને પરંપરાગત સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા, મધ્યમ ગતિ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા અને હાઇ-સ્પીડ સ્પિનિંગ પ્રક્રિયામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. પોલિએસ્ટર કાચા માલને મેલ્ટ ડાયરેક્ટ સ્પિનિંગ અને સ્લાઇસ સ્પિનિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ડાયરેક્ટ સ્પિનિંગ પદ્ધતિ એ પોલિમરાઇઝેશન કેટલમાં મેલ્ટને સ્પિનિંગ મશીનમાં સીધા ફીડ કરવાની છે; સ્લાઇસિંગ સ્પિનિંગ પદ્ધતિ એ કાસ્ટિંગ, ગ્રાન્યુલેશન અને પ્રી સ્પિનિંગ ડ્રાયિંગ દ્વારા કન્ડેન્સેશન પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિએસ્ટર મેલ્ટને ઓગાળવાની છે, અને પછી સ્પિનિંગ પહેલાં સ્લાઇસેસને મેલ્ટમાં ઓગાળવા માટે સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ અનુસાર, ત્રણ-પગલાં, બે-પગલાં અને એક-પગલાં પદ્ધતિઓ છે.
પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટનું સ્પિનિંગ, સ્ટ્રેચિંગ અને ડિફોર્મેશન પ્રોસેસિંગ વિવિધ સ્પિન્ડલ પોઝિશન્સ પર કરવામાં આવે છે. અનુગામી પ્રક્રિયામાં અગાઉના વાયર ઇન્ગોટ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જોકે કેટલીક ખામીઓને અનુગામી પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરીને સુધારી શકાય છે અથવા ભરપાઈ કરી શકાય છે, કેટલીક ખામીઓને માત્ર ભરપાઈ કરી શકાતી નથી, પરંતુ તેને વિસ્તૃત પણ કરી શકાય છે, જેમ કે ઇન્ગોટ પોઝિશન વચ્ચેનો તફાવત. તેથી, ઇન્ગોટ પોઝિશન વચ્ચેનો તફાવત ઘટાડવો એ ફિલામેન્ટની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. સ્પિનિંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, પોલિએસ્ટર ફિલામેન્ટના ઉત્પાદનમાં નીચેની ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ છે.
1. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગતિ
2. મોટી રોલ ક્ષમતા
3. કાચા માલ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો
4. કડક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
૫. કુલ ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનના અમલીકરણની જરૂર છે
૬. યોગ્ય નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ, અને સંગ્રહ અને પરિવહન કાર્યની જરૂર છે
Post time: સપ્ટેમ્બર . 06, 2024 00:00
ત્વચા-મૈત્રીપૂર્ણ
બહુમુખી
ટકાઉ
ખાતરી આપી
