ポリエステルフィラメントの製造工程と特性

    ポリエステルフィラメントの生産プロセスは、機械製造技術と化学処理技術の進歩に伴い急速に発展し、多くの種類があります。紡糸速度によって、従来紡糸プロセス、中速紡糸プロセス、高速紡糸プロセスに分けられます。ポリエステル原料は、溶融直接紡糸とスライス紡糸に分けられます。直接紡糸法は、重合釜内の溶融物を紡糸機に直接供給して紡糸する方法です。スライス紡糸法は、凝縮プロセスで生成されたポリエステル溶融物をキャスティング、造粒、紡糸前乾燥を経て溶融し、スクリュー押出機を使用してスライスを溶融物に溶かしてから紡糸する方法です。プロセスフローによって、3段階、2段階、1段階の方法があります。

    ポリエステルフィラメントの紡糸、延伸、変形加工は、様々なスピンドル位置で行われます。前工程の線材インゴットを後工程で加工する際に、後工程の工程調整によって一部の欠点を改善または補償することができますが、インゴット位置の差など、一部の欠点は補償できないだけでなく、増幅される可能性があります。したがって、インゴット位置の差を低減することが、フィラメントの品質を確保する鍵となります。紡糸技術の発展に伴い、ポリエステルフィラメントの生産には以下の生産特性があります。

1. 高い生産速度

2. 大容量のロール

3. 原材料に対する高い品質要求

4. 厳格なプロセス管理

5. 総合的品質管理の実施を要求する

6. 適切な検査、梱包、保管、輸送作業を要求する