ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಂತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

    ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಂತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ನೂಲುವ ವೇಗದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ನೇರ ನೂಲುವ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಸ್ ನೂಲುವ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ನೇರ ನೂಲುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡುವುದು; ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ನೂಲುವ ವಿಧಾನವು ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ನೂಲುವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಚೂರುಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಲು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂರು-ಹಂತ, ಎರಡು-ಹಂತ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಹಂತದ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

    ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಂತುಗಳ ನೂಲುವ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ತಂತಿಯ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಂಗೋಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ವರ್ಧಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಗೋಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತಂತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ನೂಲುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ತಂತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ

2. ದೊಡ್ಡ ರೋಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

3. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

4. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

5. ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

6. ಸರಿಯಾದ ತಪಾಸಣೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.