இயந்திர உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் வேதியியல் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன் பாலியஸ்டர் இழை உற்பத்தி செயல்முறை வேகமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் பல வகைகள் உள்ளன. சுழலும் வேகத்தின் படி, இதை வழக்கமான சுழல் செயல்முறை, நடுத்தர வேக சுழல் செயல்முறை மற்றும் அதிவேக சுழல் செயல்முறை என பிரிக்கலாம். பாலியஸ்டர் மூலப்பொருட்களை உருகும் நேரடி சுழல் மற்றும் துண்டு சுழல் என பிரிக்கலாம். நேரடி சுழல் முறை என்பது பாலிமரைசேஷன் கெட்டிலில் உள்ள உருகலை நேரடியாக சுழல் இயந்திரத்தில் ஊட்டுவதாகும்; ஸ்லைசிங் ஸ்பின்னிங் முறை என்பது ஒடுக்க செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலியஸ்டர் உருகலை வார்ப்பு, கிரானுலேஷன் மற்றும் முன் சுழல் உலர்த்துதல் மூலம் உருக்கி, பின்னர் சுழலும் முன் உருகலில் துண்டுகளை உருக ஒரு திருகு எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்துவதாகும். செயல்முறை ஓட்டத்தின் படி, மூன்று-படி, இரண்டு-படி மற்றும் ஒரு-படி முறைகள் உள்ளன.
பாலியஸ்டர் இழையின் சுழல், நீட்சி மற்றும் சிதைவு செயலாக்கம் பல்வேறு சுழல் நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முந்தைய கம்பி இங்காட்டை அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் செயலாக்கும்போது, சில குறைபாடுகளை அடுத்தடுத்த செயல்முறையின் செயல்முறையை சரிசெய்வதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம் அல்லது ஈடுசெய்ய முடியும் என்றாலும், சில குறைபாடுகளை ஈடுசெய்ய முடியாது, ஆனால் இங்காட் நிலைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகள் போன்ற பெருக்கப்படலாம். எனவே, இங்காட் நிலைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைக் குறைப்பது இழையின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். நூற்பு தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், பாலியஸ்டர் இழை உற்பத்தி பின்வரும் உற்பத்தி பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
1. அதிக உற்பத்தி வேகம்
2. பெரிய ரோல் திறன்
3. மூலப்பொருட்களுக்கான உயர்தரத் தேவைகள்
4. கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு
5. மொத்த தர மேலாண்மையை செயல்படுத்த வேண்டும்
6. முறையான ஆய்வு, பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து பணிகளை தேவை.
Post time: செப் . 06, 2024 00:00
சருமத்திற்கு ஏற்றது
பல்துறை
நீடித்தது
உறுதியளிக்கப்பட்டது
