పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మార్గం మరియు లక్షణాలు

    యాంత్రిక తయారీ సాంకేతికత మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత అభివృద్ధితో పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు అనేక రకాలు ఉన్నాయి. స్పిన్నింగ్ వేగం ప్రకారం, దీనిని సాంప్రదాయ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ, మీడియం స్పీడ్ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ మరియు హై-స్పీడ్ స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియగా విభజించవచ్చు. పాలిస్టర్ ముడి పదార్థాలను మెల్ట్ డైరెక్ట్ స్పిన్నింగ్ మరియు స్లైస్ స్పిన్నింగ్‌గా విభజించవచ్చు. డైరెక్ట్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి ఏమిటంటే, పాలిమరైజేషన్ కెటిల్‌లోని మెల్ట్‌ను నేరుగా స్పిన్నింగ్ కోసం స్పిన్నింగ్ మెషీన్‌లోకి ఫీడ్ చేయడం; స్లైసింగ్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి అంటే, కాస్టింగ్, గ్రాన్యులేషన్ మరియు ప్రీ స్పిన్నింగ్ డ్రైయింగ్ ద్వారా కండెన్సేషన్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలిస్టర్ మెల్ట్‌ను కరిగించి, ఆపై స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించి స్పిన్నింగ్ ముందు ముక్కలను మెల్ట్‌లోకి కరిగించడం. ప్రక్రియ ప్రవాహం ప్రకారం, మూడు-దశలు, రెండు-దశలు మరియు ఒక-దశ పద్ధతులు ఉన్నాయి.

    పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్ యొక్క స్పిన్నింగ్, స్ట్రెచింగ్ మరియు డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ వివిధ స్పిండిల్ స్థానాల్లో నిర్వహించబడతాయి. తదుపరి ప్రక్రియలో మునుపటి వైర్ ఇంగోట్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కొన్ని లోపాలను మెరుగుపరచవచ్చు లేదా భర్తీ చేయవచ్చు, అయితే కొన్ని లోపాలను భర్తీ చేయలేము, ఇంగోట్ స్థానాల మధ్య తేడాలు వంటి వాటిని కూడా విస్తరించవచ్చు. అందువల్ల, ఇంగోట్ స్థానాల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడం అనేది ఫిలమెంట్ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకం. స్పిన్నింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, పాలిస్టర్ ఫిలమెంట్ ఉత్పత్తి క్రింది ఉత్పత్తి లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

1. అధిక ఉత్పత్తి వేగం

2. పెద్ద రోల్ సామర్థ్యం

3. ముడి పదార్థాలకు అధిక నాణ్యత అవసరాలు

4. కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ

5. మొత్తం నాణ్యత నిర్వహణ అమలును కోరుతుంది

6. సరైన తనిఖీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ మరియు రవాణా పనులు అవసరం.